从公式中得出轴在轴承中工作油膜的最小厚度与转速、润滑油的粘度、轴与轴承的衙隙轴承的单位载荷、轴和轴承的几何尺寸之间的相互关系。雷蒙磨零件磨损的三个阶段（初磨阶段、正常磨损阶段和事故磨损阶段零件在初磨阶段磨损剧烈增长，这种磨损在一般情况下可以使零件粗糙的加工表面逐渐磨台成光滑的表面，光洁度较高的零件，可以适当戒少初腑阶段的时间。，随值的增加而减小。而轴的转数受机器开动和停止殛其他因素影响使速度减低，值就减小，润精油的粘度与温度有关，温度升高时，日筐就减小，又因不同的载荷q值有变化，救在工作中能够保持适当的的比值时，可以使量值保持在极限范围以内。
实际上，并不是所有的工作条件都能达到液体摩擦，因为设备必须经常进行启动和停止。转速较小而承受较大载荷的轴，交变的载荷，雷蒙机高温下润滑油粘度较低的情况下，只能达到半液体摩擦和临界摩擦。设法使零件保持在液体摩擦条件下工作可以避免零件的磨损有利于零件耐久工作。润滑油的性质对零件的磨损同样有重要的影响。润滑油的性质主要央定于润滑油的牯度，粘度的大小是构成液体摩擦时两个摩擦面之间保持连续性油膜的主要因素。粘旺又随压力和温度的变化而发生变化，压力增高时牯度增大，温度增高时粘度降低。对于零件的不同工作条件，应选择与其相适应的粘度的润滑油，以保证润滑效果。一般润滑油的温度不应超过60-90℃。芷确地选择润滑油的品种，按合理的制度进行润滑，对于降低零件的磨损起重要作用。
零件经过机械加工后其表面不可能达到理想的几何形状，总是要留下切削工具的刀痕或砂轮磨削的痕迹，因此就构成了零件表面的凹凸不平，这种表面的不平度可分为：粗测不平度、波浪形不平度和微涮不平度粗猁不平度为零件表面对正确几何形的偏差（平面的凸度、凹度或其他扭曲、椭圆度，磨粉机锥度以及圆柱面的腰鼓形状零件表面的各种不平度波浪形不平度(H被)为具有近似正弦曲线形状和近似不变的幅度ai用期，这主要是由于机床在加工过程中的不平衡性所产生的振动而造成的，波度在1毫米以上副iO毫米的均属这种不平度}徽测不平度（H赦）为加工过程中同刀具的振动和摩擦所造成。所有的不平度都因加工的方式而具有不同的方向性。
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